水泥预制排水沟生产设备是由豫龙自主创新研发，主要应用于高速标段预制块生产，如：六棱护坡，排水沟、电缆槽、路沿石、边沟盖板等。全自动水泥预制块是科技发展的新兴产物，是高速标段生产的有力武器。
对于水泥预制生产设备而言其自动化体现主要以其三大系统为主：
一、物料自动斜拉提升系统，由搅拌站供料，料斗自动斜拉提升，效率高，提升快。
二、螺旋推送器自动称重出料，双螺旋分流，自动称重出料着模，提高预制块质量。
三、自动振动成型，震动辊轮台，将着模的混凝土自动振动成型，自动升降与叉车
在设备选型方面：在满足工艺要求的前提下，对设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平的适应程度，以及设备运作的自控水平、生产能力、生产效率进行重点考核。同时，按照规划的产能目标进行设备综合参数的测算、比较及优化组合，终形成一套技术先进、质量可靠、节能、运行成本低的设备选型方案；在人员配置方面：根据产能规划及产品类别，合理测算出日产能计划，按照人均产能测算出各工种的人数概算；在产能规划方面：根据构件厂所在地预制构件市场占有率情况、发展速度以及盈亏平衡点，做好需求预测，在现有的厂区地域情况下合理规划出近期及远期产能，并以此为准来进行其他方面设计。
预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成五大系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台
预制构件设备的工作原理：
由搅拌站或搅拌机布料，控制料斗斜拉提升，水平移动给设备提供外来进料，高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上，预制构件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
预制构件设备的优势：
预制构件设备自动化程度高，整条设备除了对设备的开机停机、基本的摇杆控制及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，预制构件的成品强度高，质量好，符合高速标段用料要求，预制构件设备的设备配置主要依据预制构件的用途来确定，可单独定制功能，我们提供售前，售中，售后的服务，力求为客户做到合理，经济的设备。
产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。
目前，叠合楼板、双面叠合剪力墙可以实现高度自动化，流水线生产。凸窗的生产，模板和钢筋绑扎都很复杂，适合采用固定模台生产。普通墙板采用流水线生产，生产效率有一定程度的提高。全自动小型预制件生产设备 小型预制构件生产线参数
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