一、产品特点
　　1、技术成熟，应用稳定，真正实现90度整层旋转交叉码垛；
　　2、无需人工错层码坯，降低人工成本，杜绝安全隐患；
　　3、夹手采用双向收缩方式，减小蒸养车长度，增加蒸压釜容率，提高蒸汽利用率，从而降低成本；
　　4、正常码坯、交叉码坯灵活切换，适应多种规格型号的蒸压釜，降低蒸压釜投资成本；
　　5、码垛机升降机构采用液压油缸拖动，杜绝发生故障时突然掉落，大大降低安全事故的发生；
　　6、独创专利防带砖装置，可杜绝带砖造成模具损坏这一普遍问题
二、技术参数　
项目名称
单位
参数
最大压制力
kn
12000
最大填料深度
mm
420
模具开口
mm
1530*860
成型周期
s
12-16
每次成型块数
块/次
36(标砖)
年生产能力
标砖
6000万块
装机总功率
kw
129.25
主机外形尺寸
mm
1937x3259x6150
设备重量
吨
57.5
因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。
三、服务领域
　　1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人x2人 /班x3班/天x12月）144000元。
　　2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块x0.2x（2/6）x0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天x0.0024元/块x300天/年）108000元。
3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨x8500元/吨）119000元。
　　以上三项合计可节约各项成本为371000元。
　　四、形象化展示
　　1、90度旋转抓坯、码坯，国内蒸压砖行业，避免倒垛、倒釜。
　　2、自动回料装置，自动将废料运离作业区，减少一人清理，杜绝安全隐患。
　　3、安全围栏与红外线双层保护，保证作业区安全。
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