吉田塑胶机械有限公司融设计、制造、销售塑胶机械辅助设备及再生利用回收机系列为一体。
公司是设计、制造、销售塑胶机械辅助设备的专业生产厂家,公司主要成员均为长年服务于塑胶机械行业的资深人士，在生产技术、营销及服务等各方面全方位采用先进的技术和科学的管理方法，以“诚信、专业、品质、服务、感恩”为宗旨，致力于创建和发展塑胶机械优质品牌。
高品质、低价位的塑胶辅助设备，立即回收利用，高效,热销产品有边料回收机，水冷式粉碎机，大型搅拌机等等
公司以塑胶成型、中空成型、押出成型及其他辅助设备为基点，向您提供水口回收机、耳料边料回收机、水冷式强力粉碎机、搅拌混合机、除湿机、模温机、冷水机、低温造粒机、不完全注塑造粒机、边料回收机，收卷机，收边机等共数十种及数百型号款式之产品，力求让您获得高品质、低价位的塑胶辅助设备，达致您成本和材料的节省，流程管理的改进，竞争力的增强以及环境友善的制造活动。“立即回收”是指：1、切割薄膜边（耳）料的同时，将其以同步引取方式；2、送入一密闭的粉碎机内粉碎后；3、立即配合输送流程；4、以定量比例和原料自动混合，回收再生原产品。如果即可改善传统回收的种种问题，降低大量成本，提高经济和管理效益。
品质第一、诚信为本、用户至上
在服务方面我们遵循客户就是上帝,以”品质第一、诚信为本、用户至上”为一贯的信念，始终与您保持各种 形式的紧密联系，积极主动致力于深层探索和对应您在实际生产中的需求，为您提供全方位的服务,不断的与您共同成长，共同走向塑胶生产的更加省力化、合理化之未来。
塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置螺杆更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38crmoala 提高了整个机器的性能。
机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

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