干馏式煤气发生炉与两段式煤气发生炉干馏式煤气发生炉同两段式煤气发生炉相同为满料层操作，而且由于气化煤气全部上行对煤料进行
充分干馏后，由上部煤气出日引出，所以省略了两段炉上、下段煤气比例调节的操作程序，是三种煤气发
生炉中操作简单的炉型。干馏炉半冷煤气站，炉出煤气全部进行除焦、除尘处理，煤气管道不会堵塞，节
省了煤气管道进行吹扫维护工作，净化设备操作维护的工作量与两段炉热煤气站基本相同。
两段式煤气发生炉安装以后，从地面到平台顶部的高度有时高达25米以上，客户经常问：炉体需要那么高吗？正常生产时里面到底是啥状况？煤炭是如何变成煤气的？为此，我们需要将炉内空间至下而上，按照气体的流动方向分为6个层面进行分析：
1、灰渣层，煤炭在炉内通过上面几个层次气化反应过程中所产生的灰渣覆盖在炉栅上，形成灰渣层保护炉栅不被高温烧坏，并预热气化剂。
2、氧化层也叫燃烧层。预热后的气体进入氧化层，在这里同炽热炭发生燃烧反应而生成co2散出热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一yang化碳，并同时放出热量，在氧化区温度可达到l 1 50一1200摄氏度，在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也就是这部分热量为还原区，干馏区、干燥区提供了热源。
3、还原层：在这一层已经没有氧气存在，其中炭及水蒸气发生还原反应生成一yang化碳(co)氢气(h。)反应方程式是：。
c02+c--2co--162．4mj
h20+c一一h2+co--118．8mj
2h20+c--2h2+c02一一75．5mj
煤气输送距离
一段式热煤气发生站煤气允许输送距离较短，一般为3050 m;两段式热煤气发生站煤气允许输
送距离一般为80100 m;两段式冷煤气发生站和干馏式半冷煤气发生站，煤气洁净度相对较高，通过
煤气增压可实现远距离输送。
应用范围
由于热煤气含杂质较多，煤气允许输送距离短，煤气管道通径较大等原因，一段式热煤气发生
站和两段式热煤气发生站所产煤气一般只用于化工熔窑的化工熔制。两段式冷煤气发生站和干馏式半
冷煤气发生站所产的煤气，由于洁净度较高，而且可以远距离输送，化工熔窑和退火窑均可以使用。
对于化工生产企业而言，可供选择的发生炉煤气站形式较多，企业应该根据自身实际需求及自身
条件而定，如煤气应用范围、成本因素、资金状况、建站位置及允许占地面积等诸多因素，都影响
着企业对煤气站形式的选择，合理的工艺选择对企业降低煤气发生站建设造价和运行成本至关重要。
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