五、设备维修体制发展的新趋势
在设备技术与设备管理这一对矛盾体中，技术总是最积极最活跃的方面，技术的发展总是超前于管理、并推动着管理的变革。当代的设备技术向着集成化、综合化、连续化、流程化、高速化、精密化、微型化、自动化、计算机化、智能化、网络化、信息化的方向飞速发展，衍生了多种设备维修和管理的新模式、新体系。
l 以状态为基础的维修体制（conditional based maintenance）
20世纪80年代形成的状态维修是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。在cbm体制中，对每一台设备都需建立一套监测和状态检查方法（检查可以是定期或不定期、固定或移动、仪器或人工进行），用测量值比对允许的极限值，在设备出现了明显的劣化后实施维修。
该体制比以前的设备维修体制更经济、更准确、更合理。状态维修并不排斥其他维修方式，对于不同设备究竟采取何种维修方式，归根结底是要按照最小费用的原则进行选择。
l 以利用率为中心的维修体制（availability centered maintenance）
20世纪90年代出现的acm是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
认为设备的利用率（用主要故障的平均停机时间来描述）要比可靠性更全面地反映设备在生产中的作用。
其主要方法是：根据生产流程确定关键设备；凭借维修数据进行利用率评估排序；用状态监测技术和故障分析为工具，按故障模式确定维修方式（选择视情维修、定期维修、机会维修、改进维修、事后维修之一）；编制单台设备威信规划在生产空隙时间进行；编制成套设备维修规划调配维修力量集中进行。
该体制需要以大量的维修数据和准确的故障模式判断为条件，以成熟的多种维修方式为依托，无论从管理上还是从技术上都需要更多的技巧和经验。
l 全面计划质量维修体系（total planning qualitative maintenance）
1989年美国提出一种以设备全寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系，突出维修范围的全面性、维修过程的系统性和维修技术的基础性。
tpqm体系要对影响维修的十项要素——维修组织职能、设备的状态、维修后勤保障、维修质量标准、维修工作进度、维修信息管理、维修任务规定、相关技术文件、维修技术应用和维修人员培训——实行综合的、一体化的管理。
l 适应性维修体系（adaptive maintenance）
这是日本提出的迎接21世纪挑战的维修管理模式，其核心是选取的维修策略能把综合费用（综合费用 = 维修费用 + 生产损失）降到最低。
该体系要求建立在计算机数值计算和处理的基础上，一是要量化设备故障造成的生产损失和维修费用，二是要确定计算综合费用的经验公式或理论公式，三是要确定能够反映不同时期维修方式的变化。
l 可靠性维修体制（reliability based maintenance）
可靠性维修的目的是把预防维修、预测维修、和主动维修有机结合，形成统一维修策略，通过系统地消灭故障根源，尽可能削减维修工作总量，并使设备获得最高的可靠性，显著减少维修费用。
rbm体制采用的基本方法是：尽量避免被动维修以减少停机损失，适当控制预防维修以防止维修过剩，提倡采用主动维修以消故障隐患。将预测与定期预防维修结合，适当延长维修周期和维修时间间隔；将预测与主动维修结合，找出重复故障的根源加以彻底铲除，在预测维修、预防维修和主动维修之间取得平衡。
l 以可靠性为中心的维修管理体系（reliability centered maintenance）
以可靠性为中心的设备管理模式，强调以设备的故障后果作为制订维修策略的主要依
据，是综合故障后果和故障模式的有关信息，以运行经济性为出发点的维修管理模式。
rcm的维修策略是：对后果严重的潜在故障使用强制性的预防性维修，通过在线或周期性的检查来寻找故障；对会危及安全的故障采用强制性的预防性维修；对会影响生产和修理费用的运行故障，根据经济合理性决策选取预防、预测或事后维修；对不影响生产但影响修理费用的非运行故障采用事后维修。
l 费用有效维修（cost-effective maintenance）
是通过维修作业的费用效益分析来选择维修策略的管理方式，比以可靠性为中心的维修管理更注重对故障后果、收入损失和维修费用的量化。
选择最佳维修策略的准则是效益/费用比的最大化和净效益的最大化，其中
效益/费用bcr = （故障损失rf + 恢复性维修费用rcm） / 预防性维修费用cpm净效益nb = 故障损失rf + 恢复性维修费用rcm - 预防性维修费用cpm